在我们的工作中,总会有这样或者那样的问题产生。而注塑加工过程中,就会出现不良的一些现象,对于新手而言,可能会不知所措,但对于职场经验丰富的前辈,那就是小事。今天,让我们一起来了解一下,湖北注塑加工不良现象的原因及解决方法,掌握这些,你就是职场高手。
一:填充不足
这个就是注射压力不足,我们需要提高注射压力的同时,速度要慢,树脂的温度要低。如果是排气不好的话,我们需要更换相关的设备,检查一些阀门是否有磨损的情况。
二:表面无光泽
表面无光泽,说明成品的密度不足,需要增加剂量的同时,还要让排气口充分排气。
三:凹陷或者空巢
像这个问题就需要增加剂量,不仅要延长注射的时间还需要提高注射的压力,当热收缩比较大的话,就需要降低机桶及模具的温度。
四:内部裂纹
出现这种情况,一方面是冷却过快,我们需要提高模具的温度,同时有可能产生出残留的东西,需要降低注射压力,如果是壁过厚的话,我们还要降低壁厚,把它们均匀化。
以上就是注塑加工一般常见的几种问题,其实,它还会有翘曲、接合部强度不足、烧焦、成型品在高温使用时尺寸不稳定性等各种情况,因为今天的篇幅有限,编就介绍就这里,如果大家有问题,可以随时咨询小编,小编会针对问题,一一给大家解答的。
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1、料筒温度:注射成型工艺需要控制的温度有三种,分别是料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者影响的主要是塑料的流动和塑化,而后者则主要影响塑料的流动与冷却。每种塑料的流动温度是不同的,即便是同一种塑料,它的来源或者牌号不同都会直接影响到其流动温度和分解温度的不同,这与平均分子量和分子量分布的不同有关,塑料在不同类型的注射机中的塑化过程也不同,因此选用的筒体温度也不相同。2、喷嘴温度:为了防止直通喷...