湖北塑料模具厂介绍塑料模具制品龟裂的三大原因及解决方法:
一、残余力引起的裂纹:
残余力主要下面三种情况引起:过充、脱模和金属镶嵌。由于过量灌装引起的裂缝,其解决方案主要从以下几个方面入手:
1.由于直浇道的压力损失较小,如果裂纹主要发生在直浇道附近,可以考虑多点分配浇口、侧浇口和柄浇口代替;
2.在树脂不分解变质的条件下,通过提高树脂温度来降低熔体粘度,改善流动性,降低注射压力和应力;
3.一般来说,模具温度过低时,容易产生应力,所以要适当提高温度。但当注射速度较高时,即使上海塑料模具温度较低,也能降低应力;
4.无定形树脂比结晶树脂更容易产生残余应力,这一点应该注意;
A.脱模时,脱模斜度小。模胶和冲头粗糙,推力过大,产生应力,有时推杆周围甚至发白或开裂。只要仔细观察裂纹的位置,就可以确定原因;
B.金属零件注塑时,经过一段时间后容易产生应力而开裂,危害很大:
C.成型前预热金属嵌件也有很好的效果;
二、外力引起的裂缝:
这里的外应力主要是设计不合理造成的,尤其是在尖角处。
三、外部环境引起的裂缝:
化学物质。吸湿和过度使用回收材料导致的水降解会使材料性能恶化和开裂。
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1、料筒温度:注射成型工艺需要控制的温度有三种,分别是料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者影响的主要是塑料的流动和塑化,而后者则主要影响塑料的流动与冷却。每种塑料的流动温度是不同的,即便是同一种塑料,它的来源或者牌号不同都会直接影响到其流动温度和分解温度的不同,这与平均分子量和分子量分布的不同有关,塑料在不同类型的注射机中的塑化过程也不同,因此选用的筒体温度也不相同。2、喷嘴温度:为了防止直通喷...